https://ferrings.liveforums.ru/ Форум по металлургическим технологиям ru-ru Tue, 26 Dec 2017 13:49:21 +0300 MyBB/mybb.ru https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=12#p12 <p><a href="http://s-g-i.ru/" rel="nofollow" target="_blank">Инженерно-геологические изыскания</a> — это комплекс инженерно-изыскательских работ, выполняемых опытными геологами при помощи специализированного геологического бурового оборудования, позволяющего определить характеристики грунтов с учетом действующих нагрузок на фундаменты и несущие конструкции. :rolleyes:</p> mybb@mybb.ru (sgimsk) Tue, 26 Dec 2017 13:49:21 +0300 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=12#p12 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=10#p10 <p>В настоящее время азотное легирование широко используется в производстве стали самого широкого назначения. Большую номенклатуру во всем мире имеют нержавеющие азотсодержащие стали. Постоянный качественный и количественный рост современного машиностроения требует повышения объемов производства и расширения номенклатуры легированных сталей. При этом наблюдается две основные тенденции в разработке состава новых сталей. С одной стороны, в связи с резким возрастанием рабочих нагрузок и агрессивности сред необходимо значительное повышение степени легированности сталей основными легирующими элементами: Сr, Ni, Mo, Mn, Cu, V и др. С другой стороны, приходится учитывать возможности удовлетворения роста потребности в легирующих элементах за счет их природных запасов, которые, являются&#160; невосполнимыми. В связи с этим многие исследования последних десятилетий направлены на поиски новых составов экономнолегированных сталей с уменьшением содержания наиболее дефицитных и дорогостоящих компонентов за счет их легирования азотом. <br />Применение новых азотсодержащих лигатур позволяет достигнуть высоких технологических показателей при производстве экономнолегированных сталей, а именно:<br />• высокая производительность процесса, экологическая безопасность;<br />• снижение расхода дорогостоящих азотированных материалов;<br />• повышение качества стали за счет снижения количества неметаллических включений;<br />• получение высокой концентрации азота в металле без нарушения баланса других легирующих элементов;<br />• получение в металле малых количеств растворенного бора в узких концентрационных пределах при минимальном расходе легирующего сплава.</p> mybb@mybb.ru (admin) Wed, 24 Jun 2009 15:15:23 +0400 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=10#p10 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=9#p9 <p>Комплексные синтетические легкоплавкие флюсы представляют собой уникальные сырьевые материалы для металлургических процессов выплавки чугуна и стали, превосходящие по технологическим параметрам природный легкоплавкий флюс – плавиковый шпат – и позволяющие одновременно частично заменить традиционные энергоносители – кокс, уголь и др.<br />Основные преимущества комплексных синтетических флюсов по сравнению с природными (плавиковый шпат):<br />• наличие легкоплавких фтористых солей обеспечивает более низкую температуру плавления минеральной части – 1120-1200&#8304;С, что способствует быстрому наведению жидкоподвижных шлаков в металлургических агрегатах;<br />• наличие высокоактивных соединений натрия и кальция обеспечивает высокую рафинирующую способность металлургических шлаков, особенно в отношении серы;<br />• наличие углерода, характеризующегося оптимальной для металлургических процессов динамикой горения (низкая скорость горения при температурах до 800&#8304;С при резком возрастании в области температур 900-1100&#8304;С), обеспечивает оптимальные условия рафинирования металла.<br />Разработанные методы получения синтетических флюсов с использованием известковых реагентов позволяют получить не только кондиционное и технологически ценное, но и экологически безопасное сырье для черной металлургии.<br />Преимуществом производимой продукции по сравнению с конкурирующими аналогами также является значительно более низкая цена, комплексный состав, позволяющий обеспечить выполнение нескольких технологических функций в металлургических процессах и обеспечить предприятиям-потребителям дополнительную экономию за счет снижения расхода топлива и основных флюсов (известь, известняк, доломит).</p> mybb@mybb.ru (admin) Wed, 24 Jun 2009 15:14:06 +0400 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=9#p9 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=8#p8 <p>В состав ферросиликоалюминия (Fe-Si-Al, ФСА) входят кремний и алюминий, являющиеся сильными раскислителями, что определяет эффективное использование этого сплава в черной металлургии. Этот комплексный раскислитель имеет преимущества перед обычными раскислителями (ферросилицием и алюминием), так как при его применении образуются комплексные соединения кремензема с глиноземом, которые легко объединяются в жидком металле, образуя более крупные шлаковые частицы, легко всплывающие в шлак, что приводит к уменьшению содержания неметаллических включений в стали. Применение ферросиликоалюминия при раскислении конвертерной и мартеновской стали широкого сортамента приводит к улучшению качества стали и увеличению усвоения раскисляющего алюминия (на 30-60%).<br />Кроме того, ферросиликоалюминий может быть использован в качестве восстановителя при металлотермических процессах получения металлов и сплавов, заменяя смесь ферросилиция с алюминиевой крупкой. Преимущество ферросиликоалюминия здесь проявляется в том, что он легко дробится и размалывается в порошок, тогда как размельчение чистого алюминия сопряжено с некоторыми трудностями. Ферросиликоалюминий может быть применен и в других отраслях промышленности: при термитной сварке, для засыпки головной части слитков стали и т.д.<br />ФСА уже внедрен на ряд российских предприятий, которые уже освоили его применение и дали положительные заключения и отзывы.</p> mybb@mybb.ru (admin) Wed, 24 Jun 2009 15:13:00 +0400 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=8#p8 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=7#p7 <p>Разработан способ улучшения извлекаемости титана из диоксида титана. В результате применения этого уникального экологически безвредного способа без применения хлора, фтора и т. п. ослабляются межатомные связи титан-кислород, в результате чего становится возможным без применения титанового лома получать внепечными способами особо чистые ферротитановые сплавы, содержащие 35-50%Ti (с низким содержанием фосфора, серы, кремния и других вредных и постоянных примесей).</p> mybb@mybb.ru (admin) Wed, 24 Jun 2009 15:11:31 +0400 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=7#p7 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=6#p6 <p>На смену давно известному сплаву «сормайт», в котором содержится более 40% легирующих элементов, вводят новые более износостойкие сплавы, состав которых тоже отличается дороговизной и сложностью. Основным легирующим элементом в этих сплавах служит хром (18-31%). 1 килограмм электродов марки Т-590, часто применяемых на данный момент в России для электродуговой наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания с минимальными ударными нагрузками, стоит &#8776;180 руб/кг. <br />«Ферробанк-Инжиниринг» предлагает использовать новый нелегированный белый композиционный чугун в качестве недорого наплавочного материала, стоимость которого в 2 раза меньше.<br />Электроды изготавливаются методом переплава передельного чушкового чугуна в индукционной или дуговой печи с применением обработки расплава, предотвращающей выделение графита (получено 8 патентов РФ) и кристаллизуются в кокиле. Легирование чугуна не проводится. Электроды имеют такую же твердость и временное сопротивление разрыву как у отливок из специальных легированных высокохромистых износостойких чугунов – соответственно 53-60 HRC и&#160; &#963;<span style="font-size: 10px">в</span> = 500 МПа. Электроды из нового материала могут применяться для наплавки изделий, подвергающихся абразивному износу, для наплавки дерево-, пластико- и землеобрабатывающего инструмента.<br />На новый наплавочный материал дали положительные заключения и отзывы металлургические, машиностроительные и сельскохозяйственные и деревообрабатывающие предприятия.</p> mybb@mybb.ru (admin) Wed, 24 Jun 2009 14:15:40 +0400 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=6#p6 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=5#p5 <p>Разработан новый способ деформации, позволяющий&#160; в несколько раз увеличить коррозионную стойкость рядовых конструкционных нелегированных сталей и значительно улучшить комплекс механических свойств стальной продукции.<br />Использование метода приводит к снижению себестоимости стальной продукции за счет замены дорогостоящих слитков и заготовок, содержащих никель, хром, марганец, титан и др., на слитки обычной нелегированной стали. При этом появляется возможность выпуска более конкурентоспособных изделий со значительно улучшенным комплексом служебно-механических свойств, в том числе коррозионной стойкости; перевода рядовых сталей в разряд специальных коррозионностойких и высокопрочных.<br />Нелегированные стали, продеформированные по новому режиму применимы в условиях дефицита легирующих элементов для коррозионностойкого строительного листа, автолиста, судолиста, высокопрочного строительного профиля (уголок, швеллер, двутавр, полоса и др.), высокопрочной арматуры, деталей различной техники и многого&#160; другого.&#160; Отдельного внимания заслуживает возможность замены этими нелегированными сталями некоторых марок нержавеющих. На разработанный режим деформации получен патент, а на стальные изделия, полученные по этому режиму – положительные заключения и отзывы от металлургических и машиностроительных предприятий, ЦНИИ и крупных лабораторий.<br /><span style="color: red"><br />Более подробную информацию вы можете найти на сайте <a href="http://www.ferrings.ru" rel="nofollow" target="_blank">www.ferrings.ru</a> в разделе <a href="http://www.ferrings.ru/index.php?option=com_content&amp;view=category&amp;layout=blog&amp;id=73&amp;Itemid=299" rel="nofollow" target="_blank">Сталь</a></span></p> mybb@mybb.ru (admin) Wed, 24 Jun 2009 13:37:18 +0400 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=5#p5 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=4#p4 <p>Специалистами компании «Ферробанк-Инжиниринг» разработаны ресурсосберегающие бездымные экологичные технологии производства ферросплавов и некоторых металлов (марганец и&#160; хром), обладающие рядом преимуществ, в числе которых:<br />- экологичность, отсутствие дымообразования;<br />- сравнительно низкая энергоёмкость; возможность запитать производство от мобильных генераторов;<br />- возможность очень быстрого развертывания производства, в случае необходимости – передислокации;<br />- универсальность методов и оборудования – быстрая переналадка производства к выпуску нового продукта – ферросплава, лигатуры или металлического марганца, хрома, молибдена и т.п.;<br />- технологически несложные процессы и недорогое оборудование;<br />- отсутствие затрат на дорогостоящие футеровки и дорогостоящее газопылеулавливающее оборудование;<br />- использование более дешёвого и доступного сырья, в том числе распространенных отходов крупных производств;<br />- высокий уровень качества и служебных свойств готовой продукции; предельно низкое содержание вредных примесей – фосфора и серы;<br />- возможность дополнительной автоматизации основных процессов;<br />- применимость метода в условиях предприятий-производителей руд и концентратов (размещение прямо на территории рудника).<br />Кроме того, промышленная реализация разработанного способа не требует наличия персонала с металлургической специализацией.<br />Бездымные способы могут быть использованы при получении ферротитана, феррохрома, ферромолибдена, ферровольфрама, феррониобия, ферромарганца, ферросиликомарганца, ферросиликотитана и др. Рентабельность миниметаллургических ферросплавных производств составляет 40-70% в зависимости от вида выпускаемого ферросплава.</p> <p><span style="color: red">Более подробную информацию вы можете найти на сайте <a href="http://www.ferrings.ru" rel="nofollow" target="_blank">www.ferrings.ru</a> в разделе <a href="http://www.ferrings.ru/index.php?option=com_content&amp;view=category&amp;layout=blog&amp;id=77&amp;Itemid=297" rel="nofollow" target="_blank">Ферросплавы и легирующие</a></span></p> mybb@mybb.ru (admin) Wed, 24 Jun 2009 13:34:48 +0400 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=4#p4 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=3#p3 <p>Компанией «Ферробанк-Инжиниринг» разработаны приемы экономии легирующих элементов при производстве износостойких белых чугунов.&#160; Эти приемы основаны на промышленной реализации недорогих способов обработки чугунного расплава, позволяющих получать нелегированные белые чугуны (НБЧ) с содержанием углерода 3,0-4,1%.&#160; НБЧ в литом состоянии обладают временным сопротивлением разрыву (предел прочности) 450-500 МПа и твердостью 45-55 HRC (т.е. имеют такие же или более высокие механические свойства, в сравнении с ИЧХ28Н2 (28%Cr; 2%Ni) и многими другими специальными легированными чугунами). В закаленном состоянии НБЧ режет стекло и имеет твердость как у металлокерамических твердых сплавов – 70 HRC (85-87 HRA). НБЧ обладает самозакаливаемостью на воздухе, как и высоколегированные инструментальные стали, и имеет&#160; коррозионную стойкость в 2,5-3 раза выше, чем у обычных серых чугунов.<br />Из НБЧ можно изготавливать различные изделия – колосники, циклоны, рабочие органы мельниц, корпуса насосов, крыльчатки и другое оборудование горно-обогатительной промышленности,&#160; прокатные валки, износостойкие и жаростойкие плиты, броневую защиту, штамповый и режущий инструмент, коррозионностойкие изделия, наплавочные электроды, детали различной техники и многое&#160; другое. На НБЧ получены патенты, положительные заключения и отзывы от машиностроительных, металлургических, горно-обогатительных, сельскохозяйственных и деревообрабатывающих предприятий. <br />Промышленная реализация предлагаемых способов позволяет предприятию экономить от 50 до 100% феррохрома, никеля, феррованадия, ферромолибдена, ферровольфрама, ферромарганца и др. и получать качественно новые виды продукции, пока не имеющие аналогов на рынке. Полная себестоимость НБЧ на 40-70% ниже, чем у износостойких легированных чугунов с повышенным количеством хрома.<br />Разработаны способы модифицирования, термической, химико-термической обработки различных чугунов, улучшающие уровень служебно-механических свойств чугунной продукции за счет удаления графита, растворения первичного и эвтектического цементита, изменения количества, формы и характера распределения и свойств карбидной составляющей. Разработаны режимы отжига, закалки, отпуска чугунов и закалочные среды, предотвращающие трещинообразование. <br />Все способы являются технологически более выгодными и экономически целесообразными.</p> <p><span style="color: red">Более подробную информацию можно найти на сайте www.ferrings.ru в разделе <a href="http://www.ferrings.ru/index.php?option=com_content&amp;view=category&amp;layout=blog&amp;id=78&amp;Itemid=298" rel="nofollow" target="_blank">Чугун</a></span></p> mybb@mybb.ru (admin) Wed, 24 Jun 2009 13:30:07 +0400 https://ferrings.liveforums.ru/viewtopic.php?pid=3#p3